Zavedenie parnej komory:
Parná komora je vákuová komora s mikroštruktúrou na vnútornej stene. Keď sa teplo vedie zo zdroja tepla do oblasti odparovania, pracovné zariadenia v komore začnú produkovať odparovanie kvapalnej fázy v prostredí s nízkym vákuom. V tomto čase pracovné pomôcky absorbujú tepelnú energiu a rýchlo expandujú a pracovné pomôcky v plynnej fáze rýchlo zaplnia celú komoru. Keď sa pracovné pomôcky v plynnej fáze dostanú do kontaktu s relatívne chladnou oblasťou, dôjde ku kondenzácii. Naakumulované teplo pri vyparovaní sa uvoľní kondenzáciou a skondenzované pracovné médium v kvapalnej fáze sa kapilárnym javom mikroštruktúry vráti späť do zdroja tepla z odparovania. Pretože mikroštruktúra môže generovať kapilárnu silu, keď sa pracovné pomôcky vyparujú, činnosť parnej komory nemôže byť ovplyvnená gravitáciou.
Pracovný princíp：
Princíp a teoretický rámec parnej komory a tepelnej trubice sú rovnaké, iba režim vedenia tepla je odlišný. Režim tepelného vedenia tepelnej trubice je jeden tvárový panel a lineárny, zatiaľ čo režim vedenia tepla parnej komory sú dva tvárové panely a rovinné.
Materiál komory：
C1100 spevňujúce prístroje na tavenie medi Vodná (čistená a odplynená) mikroštruktúra Jednovrstvové alebo viacvrstvové medené siete sú navzájom spojené difúznym spojením a tesne spojené s dutinou, čo má rovnaký účinok ako spekanie medeného prášku. Charakteristiky mikroštruktúry spájanej medenej siete:
1. Priemer pórov je približne 50 μm až 100 μm.
2. Môžu byť vyrobené mikroštruktúry s rôznymi veľkosťami otvorov v hornej a dolnej vrstve, ktoré zabezpečia účinnosť zdvíhania mikroštruktúr.
3. Je možné vyrobiť mikroštruktúry s viacerými rôznymi oblasťami apertúry v rovnakej rovine
4. Charakteristiky použitia V odparovacej zóne a kondenzačnej zóne je možné vytvoriť rôzne mikroštruktúry, aby vyhovovali potrebám produktov. V odparovacej zóne sú dve základné kombinácie a v kondenzačnej zóne deväť základných kombinácií, ktoré je možné podľa potreby použiť spolu.
Tvar a veľkosť：
Maximálna veľkosť je 400 mm x 400 mm a neexistuje žiadne obmedzenie tvaru. Hrúbka 3,5 mm až 4,2 mm, najtenšia môže mať hrúbku až 3 mm. Nosná a tlaková odolnosť Vo vnútri sú medené stĺpiky spájajúce horný a spodný kryt, ktoré vydržia až 3,0 kg/cm2 (asi 130 C vnútorný tlak prostredia) perforácia Parná komora môže byť perforovaná. Rovinnosť Podľa rozdielnej hrúbky steny dutiny a konštrukcie medeného stĺpca môže kontaktná plocha zdroja tepla dosiahnuť 50 μm a ostatné časti môžu dosiahnuť 100 μm. Hrúbka medeného plechu a počet medených stĺpikov ovplyvnia účinnosť a rovinnosť parnej komory Proces dodatočného spracovania Rebrá možno zvariť po dokončení testu parnej komory, čo neovplyvní výkon parnej komory a kvalita produktu je zaručenejšia a spracovanie je flexibilnejšie.
Technológia výroby parnej komory je založená na efektívnosti produktu a požiadavkách na kvalitu, pričom sa berie do úvahy možnosť hromadnej výroby a náklady. Vyvinutá technológia hromadnej výroby má nasledujúce technické vlastnosti. Kombinovaná mikroštruktúra medenej siete Podľa charakteristík odparovacej zóny a kondenzačnej zóny možno v parnej komore vyrábať mikroštruktúry medenej siete s rôznymi veľkosťami pórov. Mikroštruktúra s rôznymi otvormi v hornej a dolnej vrstve môže byť vyrobená v rovnakej vrstve mikroštruktúry, čo je ťažké dosiahnuť spekaním mikroštruktúry.
Disipating Spreading
Technológia vysokokvalitného difúzneho spájania môže dokončiť vzájomné spojenie dvoch kovov bez akéhokoľvek spojenia. Po spojení sa dva kovy spoja do jedného. Naša spoločnosť používa túto technológiu na dokončenie lepenia okolo parnej komory, medzi mikroštruktúrami a medenými stĺpikmi. Po lepení je miera úniku nižšia ako 9 x 10-10 mbar/s a ťahová sila môže dosiahnuť 3 kg/cm2, čo plne spĺňa požiadavky na produkty parnej komory bez akýchkoľvek environmentálnych problémov. Vákuové vstrekovanie vody na odplynenie Môže kontrolovať vnútornú čistotu a stupeň vákua parnej komory a zabezpečiť stabilitu výkonu a kvality produktu. Vákuové vysokofrekvenčné a vysokofrekvenčné zváranie Pri použití pri plnení mikrotrubicového zvárania má vysokofrekvenčný ohrev charakteristiku krátkeho času ohrevu a koncentrovaného teplotného rozsahu, ktorý môže efektívne a rýchlo dokončiť spájkovanie plniacich rúrok a vykonáva sa vo vákuovom prostredí. aby sa zabránilo oxidácii vo vnútri dutiny počas zvárania. vyhľadávanie netesností Na zabezpečenie vzduchotesnosti produktu sa používajú dva druhy detekcie netesností:
(1) detekcia úniku pretlaku
(2) detekcia úniku podtlaku (detekcia úniku hélia). Flexibilný a spoľahlivý dizajn produktu Parná komora rôznych tvarov a hrúbok môže byť navrhnutá podľa požiadaviek na výkon a náklady a spoľahlivé a podrobné údaje o produkte môžu byť rýchlo poskytnuté profesionálnym laboratórnym testovacím zariadením, aby sa urýchlila včasnosť vývoja zákazníckych produktov.
Parná komora bola naším strategickým projektom počas chladičov alebo len pevných VC v aplikácii telefónu, veríme, že technológia sa mení vždy, keď potrebujete zadať nejakú novú techniku, aby ste zaistili zlepšenie vášho produktu, najmä produkty tepelného chladenia, ako sú chladiče. Kontaktujte nás pre ďalšie tepelné riešenie a môžeme sa o tom pekne porozprávať. Vďaka za prečítanie!
