Ako všetci vieme, tradičný radiátor má jednoduchú štruktúru, iba tepelná trubica, rebrový čip a kontaktný spodný povrch sú vyrobené z medi a hliníka a dokonca aj chladič je len základom rebrového čipu a vyrobený plochý povrch najjednoduchším procesom vytláčania hliníka, ale je široko používaný. S rozkvetom elektronických produktov všade však tradičný radiátor očividne nestíha držať krok s pokročilým tempom, takže pod podmienkou zachovania veľkosti nezmenenej je potrebné zvýšiť výkon odvodu tepla, a VC doskový radiátor sa vyvinul a zrodil sa.
Princíp dosky na vyrovnávanie teploty jadra
Väčšina existujúcich namáčacích dosiek sú medené substráty na uľahčenie zvárania a výrobná metóda zahŕňa sintrovanú štruktúru. V sintrovanej štruktúre je to zvyčajne povrch medenej škrupiny a povrch je tvorený mikropórmi suchého prášku pre pomalšiu kondenzáciu a pretečenie. Jeho teplota prášku vo vnútri je však vysoká, čo je zdĺhavé a pracné a je ťažké vytvárať celé monolity. Nie je možné zaručiť konzistenciu efektu sintrovanej hustoty, čo vedie k rozdielom vo výkone a zlej stabilite parnej komory. Preto sa v tejto oblasti stalo naliehavým problémom, ako sa vyhnúť používaniu vysokoteplotného spekania, znížiť spotrebu energie a náklady a zabezpečiť stabilnejší výkon parnej komory.
Technológia dosky na vyrovnávanie teploty je v princípe podobná tepelnej trubici, ale jej režim vedenia je odlišný. Tepelná trubica je jednorozmerné lineárne vedenie tepla, zatiaľ čo teplo v parnej komore vákuovej komory sa vedie na dvojrozmernom povrchu, takže účinnosť je vyššia. Konkrétne kvapalina na dne vákuovej komory absorbuje teplo čipu, odparuje sa a difunduje do vákuovej komory, vedie teplo do chladiča, potom kondenzuje na kvapalinu a potom sa vracia na dno. Podobne ako pri procese vyparovania a kondenzácie klimatizácie chladničky rýchlo cirkuluje vo vákuovej komore, čím sa dosahuje vyššia účinnosť odvádzania tepla. Doska na vyrovnávanie teploty sa široko používa v oblasti rozptylu tepla elektronických zariadení. tepelná doska využíva proces fázovej zmeny pracovného média na dosiahnutie účelu efektívneho prenosu tepla absorbovaním a uvoľňovaním latentného tepla. Navyše dokáže efektívne vyžarovať teplo vysokoteplotnými „horúcimi miestami“ a sploštiť ho do relatívne rovnomerného teplotného poľa. Ako vyrobiť menšie, tenšie a väčšie dosky na vyrovnávanie teploty prenosu tepla má veľký význam pre oblasť odvodu tepla elektronických zariadení.
Veľkosť – Teoreticky neexistuje žiadne obmedzenie, ale VC používané na chladenie elektronických zariadení zriedka prekračuje 300-400 mm v smere X a Y. Je funkciou kapilárnej štruktúry a rozptýleného výkonu. Spekané kovové jadro je najbežnejším typom s hrúbkou VC medzi 2,5-4,0 mm a minimálnou ultratenkou VC medzi 0,3-1,0 mm.
Ideálna aplikácia výkonného VC je, že hustota výkonu zdroja tepla je viac ako 20 W/cm 2, ale v skutočnosti mnohé zariadenia presahujú 300 W/cm.
Ochrana – povrchová úprava najčastejšie používaná pre tepelné trubice a VC je poniklovanie, ktoré má antikorózne a estetické účinky.
Prevádzková teplota – Aj keď VC vydrží veľa cyklov zmrazovania/rozmrazovania, ich typický rozsah prevádzkovej teploty je medzi 1-100 ℃.
Tlak – VC je zvyčajne navrhnutý tak, aby odolal tlaku 60 psi pred deformáciou. Môže to byť však až 90 psi.
Prezentácia produktu:
|
Štruktúra |
Plutva spony + parná komora |
|
Rozsah chladiaceho výkonu |
20-300 W |
|
Funkcia produktu |
nie je potrebné inštalovať ventilátor, produkt zaberá malú plochu, efekt odvádzania tepla je dobrý a stabilný a životnosť je dlhá |
|
Okolitá teplota |
Medzi 10 – 100 ℃ |
|
Aplikácia produktu |
Výparná komora teraz používaná vo vysokovýkonnom CPU, GPU a vysokorýchlostnom disku a inom príslušenstve |
Radiátor VC má prirodzenú výhodu minimálnej obsadenej plochy, čím narúša myšlienku, že vysokovýkonný radiátor musí prijať tepelné potrubie, a položil základy pre miniaturizačnú štruktúru produktov v budúcnosti.
Yuanyangská tepelná energia víta všetky elektronické a priemyselné podniky, aby spoločne prediskutovali najnovšie riešenia odvodu tepla v duchu vzájomnej spolupráce a vzájomnej diskusie, aby podporili vývoj technológie na odvod tepla na vyššiu úroveň a vyriešili zložité problémy spôsobené vysokou teplotou a nastali zvýšením výkonu, ktoré ovplyvňujú použitie a výkon produktov pre postup industrializácie.
