Pre vysoko pokročilé elektronické produkty sa vyžaduje, aby chladiaca konštrukcia zaberala čo najmenej miesta, čím ľahšia, tým lepšia a čím spoľahlivejšia, tým lepší výkon. Je zrejmé, že vzduchom chladený rebrový pasívny radiátor nemôže splniť túto požiadavku. Dizajnéri postupne prechádzajú zo vzduchom chladenej chladiacej konštrukcie na vodou chladenú doskovú chladiacu štruktúru. Táto schéma zahŕňa, aký druh procesu zapojiť vodou chladenú dosku, aby sa dosiahol zámer návrhu.
Momentálne existujú tri možnosti: Po prvé, tepelná trubica odvádza teplo; Po druhé, medené rúry sú uložené v hliníkových platniach, aby vytvorili vodné cesty na odvádzanie tepla; Treťou je integrovaná studená platňa, ktorá je priamo vyfrézovaná v hliníkovej platni a krycia platňa je privarená tak, aby vytvorila kanál. Podľa vyššie uvedených troch schém konštrukcie vodnej chladiacej platne je analýza nasledovná: Chladenie tepelným potrubím: vo všeobecnosti sa v telese vákuového potrubia vytvára samochladiaci cyklus, ale túto schému nemožno použiť ako veľkú studenú platňu. je nepohodlná na údržbu.
Odvod tepla zakopaným potrubím: výrobné náklady na odvod tepla zakopaným potrubím sú nízke a drážka je vyfrézovaná v hliníkovej doske a medená rúra je zakopaná podľa drážky, aby vytvorila uzavretý kanál. Lepidlo sa používa na vyplnenie medzery medzi medenou rúrkou a hliníkovou doskou. Táto schéma môže spĺňať požiadavky na odvod tepla, má však nevýhodu v tom, že nie je možné lokálne vytvoriť veľkú plochu na odvod tepla a nemôže spĺňať požiadavky na odvod tepla niektorých konštrukčných prvkov. Celá studená doska: drážka je vyfrézovaná priamo v hliníkovej doske a krycia doska je zvarená tak, aby vytvorila kanál, preto je potrebné zvoliť spôsob zvárania na utesnenie spodnej dosky a krycej dosky. V počiatočnom štádiu je prijatý proces spájkovania. Nevýhodou spájkovania je, že stratená spájka sa ľahko stratí, čo zablokuje vodnú cestu a miesto, kde sa stratená spájka stratí, sa nezvarí, čo vedie k úniku vody do vodnej cesty. Výťažnosť je cca 80%, čo je kontrolované manuálnou zručnosťou, zmyslom pre zodpovednosť, konzistenciou spájky a teplotou v peci.
Príliš veľa neistých faktorov vedie k nespoľahlivosti zvárania kvapalinou chladených panelov touto technológiou, najmä pokiaľ ide o dôležité konštrukčné diely. Z dôvodu nespoľahlivosti technológie tvrdého spájkovania využíva radarový elektronický radiátor technológiu trecieho zvárania na výrobu vodou chladených dosiek z hliníkovej zliatiny a technológia frikčného zvárania s miešaním vykazuje v tomto produkte jedinečné výhody:
1. Zváranie pri normálnej teplote a za normálnych podmienok, bez drážkovania, balenia, vákuovania a ochrany pred plynom;
2. Pracovné prostredie je príjemné a pri zváracom procese nie je žiadny hluk, oblúk ani žiarenie;
3. Vysoká výťažnosť, číslicové ovládanie, nezávislé od manuálnej zručnosti;
4. Vysoká účinnosť. Za podmienok konštantných materiálov a správnych parametrov je rýchlosť hotového výrobku 100%.
1. Spájkovací materiál
Na svete existuje viac ako 2000 druhov spájkovacích materiálov. Najpokročilejší spájkovací materiál na svete. Spájkovacie materiály sa vyberú podľa základného materiálu, spôsobu ohrevu, pracovnej teploty a iných relevantných požiadaviek. Môžu byť poskytnuté spájkovacie materiály na báze zlata, striebra, medi, paládia, niklu a hliníka. Priemysel: Chladenie, klimatizácia, elektronika, automobilový priemysel, letecký priemysel, rezné nástroje, motorové vlaky, hydraulické potrubia, lekárske a iné odvetvia.
