Výhody medeného radiátora na zváranie sú nasledovné:
1. Chladič s vysokou hustotou, veľká plocha na odvod tepla, nízka hmotnosť. Pre zváranie jednotlivých rebier je možné opracovať drážky na spodnej doske a vložiť rebrá do drážok na zváranie. Plutvy môžu mať hustotu až 1 mm a výšku 150 mm.
2. Doska môže byť opracovaná sofistikovaným spôsobom a môže byť vložená do tepelnej trubice alebo parnej komory, čím sa výrazne zvýši priemerná teplota.
3. Povrch medeného zváraného radiátora nebude zoxidovaný spracovaním pri strednej teplote.
4. Medený tvar zváraného chladiča je flexibilný a je ľahké ho spracovať, nainštalovať polohu otvoru a vyhnúť sa polohe zariadenia.
5. Nízke náklady na formy, od mikro radiátorov až po veľké radiátory je možné rýchlo hromadne vyrábať.
6. Vysoká spoľahlivosť, široko používaná v zariadeniach IT a komunikačných zariadeniach na odvod tepla.
7. Povrchová úprava, niklovanie pred zváraním medi, odstránenie hrdze a oleja pred zváraním medi.
Plutva môže byť zložená, plutva v tvare L, opotrebená plutva, môže to byť aj rebrá tepelnej trubice, materiál je vo všeobecnosti AL6063, AL6061, C1100 atď. Podľa rôznych materiálov je možné zvárací radiátor rozdeliť do medeného zváracieho radiátora, medeného spájkovacieho radiátora, medeného hliníkového kompozitného spájkovacieho radiátora, cez rebrový zvárací radiátor, tepelný radiátor na spájkovanie. Podľa procesu možno zvárací chladič rozdeliť na zváranie pri vysokej teplote a zváranie pri nízkej teplote. Pre strednoteplotné zváracie radiátory je potrebné zváranie 160-170 stupňov. Bežne používaný proces zvárania je spájkovanie pri nízkej teplote, teplota chladiča pri nízkoteplotnom zváraní medzi 110-135 stupňami, v podstate žiadna deformácia, dá sa spracovať vysoko presným procesom, dá sa použiť s akýmkoľvek zariadením. 
